手工焊錫技術(shù)的技巧解析
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  本文來自專業(yè)焊錫廠綠志島焊錫金屬有限公司    2015-9-16

  手工焊錫技術(shù)要焊接的元器件通常是電路板和電子元件及導線等,所以在進行手工焊錫時要先對焊錫絲的表面進行清潔,擦除掉焊錫絲表面上的灰塵,殘留物,甚至是銹跡和油污等等,保持焊錫絲以及焊件的焊錫面的清潔。清潔方法常用的是機械打磨、酒精和丙酮清洗等。

                                             綠志島焊錫廠_無鉛焊錫絲

  焊錫絲和焊件的表面清潔干凈后,下一個重要的步驟就是預(yù)焊,也叫作鍍錫,鍍錫是為了讓焊接更方便快捷。如何方便快捷?兩個電子元器件之間是沒有粘性可言的,在元器件的管腳上鍍上一層錫后,再進行焊接時由于管腳上都有一層錫,就能非??斓南嗷フ吃谝黄?。當然鍍錫這一步驟并非非要不可,只是相對于手工焊接來說會讓操作變得便捷。      

  在手工焊錫過程中,如果使用的是實芯焊錫絲,就需要配套使用適量的助焊劑,這是很有必要的,同時助焊劑過多過少都不會讓焊接效果變好,相反過多的松香還會延長加熱時間,焊接后會留下黑色的印跡,焊點變得難看不說,還使得焊后還要對焊點周圍進行清洗。手工焊錫加熱時間若不夠長,又會導致焊錫中形成夾渣,含有雜質(zhì)。焊錫絲的量也不能過多,太多只會造成浪費,很容易造成電路板上多個焊盤相連導致短路,但是焊錫絲的焊錫量不足,又會造成焊點不牢固,很可能會引發(fā)電路導通不良,或者是導線脫落。所以要使用適量的助焊劑和焊錫量。適量的助焊劑應(yīng)該是松香水濕潤需要焊接的焊點,不要多到流到電路板的其他位置上。   

  手工焊錫常用的工具是電烙鐵,在進行焊接時烙鐵頭長時間處于高溫狀態(tài),上面還殘留著助焊劑和焊錫絲的殘留物,這些物質(zhì)受熱分解后又會產(chǎn)生新的雜質(zhì),在表面上的殘留物很容易發(fā)生氧化反應(yīng),從而形成一層黑色雜質(zhì),這些雜質(zhì)相當于一層隔熱層,是烙鐵頭失去加熱作用。所以要常常在烙鐵架上蹭去雜質(zhì)。   

  焊接電路板時,我們常常會希望元器件焊在PCB板上是干凈穩(wěn)固的,既漂亮又實用。所以在手工焊錫時注意不要移動焊件,保持電路板和元器件的穩(wěn)定,像小型易傳熱的的元器件可以用鑷子夾住,等到焊錫凝固后再松開,這樣就能輕松的焊出漂亮實用的焊點。其實想焊出漂亮的焊點,電烙鐵的使用就很靈巧了,烙鐵的撤離很有講究,首先看焊點形狀差不多成形后,就要及時撤離烙鐵頭,撤離時的角度偏低,帶一個輕微旋轉(zhuǎn)的動作,速度要快,這樣就能不讓焊點出現(xiàn)倒刺。

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