現(xiàn)如今電子智能越來越發(fā)達，許多行業(yè)都與電子智能掛鉤，因此電子焊料消耗量極大，而錫線作為電子焊料是必不可少的。錫線作為生產過程中常用的材料，合理的控制其工作溫度能夠有效提高生產效率，那我們通常在生產過程中大家都是怎么控制錫線焊接時的工作溫度呢，接下來綠志島焊錫廠家為各位講解一下：

各類焊錫工作中適當的作業(yè)溫度：

通常焊錫線熔點：183℃-215℃（約361℉-419℉）

正常工作溫度：270℃-320℃（約518℉-608℉）

生產線運用工作溫度：300℃-380℃（約572℉-716℉）

吸錫工作溫度（小焊點）：315℃（約600℉）

吸錫工作溫度（大焊點）：400℃（約752℉）

1、焊錫絲進行焊接的時候應當對工作溫度進行有效的控制，這樣才能夠確保焊錫絲起到良好的焊接作用。焊錫絲進行焊接的時候應當避免將適當的焊錫絲放入錫鍋內，連接到錫鍋上，將電源開關翻轉后并工作溫度調理至250攝氏度左右，運用焊錫絲在發(fā)紅加熱管上進行涂錫的處置，確保整個錫面都能夠徹底的蓋住加熱管。在焊錫絲熔化時，應當適當的添加焊錫絲，以確保錫面的溫度保持在一個相對合適的值。

2、焊錫絲在進行使用時，假設錫爐內還有焊錫絲剩下時，千萬不要將熔錫爐的加熱電源切斷，這時應當適當的調整工作溫度，所設定的工作溫度不宜太高，避免加快錫面的氧化反響。通常咱們能夠將63/37的焊錫絲的工作溫度操控在250攝氏度左右，50/50的焊錫絲的工作溫度應當操控在280攝氏度左右，30/70的焊錫絲應當將工作溫度操控在300攝氏度左右。

3、對焊錫絲的錫爐工作溫度進行探查時，不應單純的只探查錫爐自身的外表，這樣會形成對比大的差錯，應當運用專用的溫度計刺進錫爐中進行測驗，通常高溫焊錫絲的工作溫度應當操控在400-500攝氏度之內，假設工作溫度沒有到達就會形成連焊以及焊點不亮光的疑問。所以在運用焊錫絲進行焊接的時分，應當對工作溫度進行嚴格的操控，這樣才能夠確保焊錫絲的焊接質量。

上述就是今天為各位帶來的全部內容了，大家可以先嘗試一下，看看效果是不是更加會好一點，焊錫絲廣泛用于電子行業(yè)的軟釬焊、散熱器及五金等各行業(yè)波峰焊、浸焊等精密焊接，如果各位還想多了解焊錫相關問題，歡迎大家搜索“東莞綠志島”前來咨詢。