隨著電子制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，為了能夠提高生產(chǎn)力，許多生產(chǎn)廠家對焊錫工序的自動化、智能化越來越重視。因此越來越多的生產(chǎn)廠家開始使用自動焊錫機器人來進行焊接，那么想必在使用自動焊錫機器人的廠家都會時不時遇到自動焊錫機錫絲堵塞的問題，今天我們便來講一講自動焊錫機錫絲堵塞應該如何處理。

我們可以按照以下步驟逐步檢查：

1.檢查錫線送線速度，正常情況下，送線速度應當小于60mm/s，送線速度過快的話，錫線可能還未來得及熔化便被推到了PIN上，容易造成堵錫。

2.檢查送錫絲點位置是否正確，當焊頭接觸到焊點時，如果送錫絲點太低，就極容易減錫絲送到PIN，造成堵錫，因此我們應該盡量把錫送到焊頭，再讓錫沿著焊頭流到焊盤。

3.檢查焊錫參數(shù)是否正確，其中包括送錫方式、焊錫溫度等。一般來說溫度稍微提高一些可以使錫絲更加容易熔化，從而降低堵錫的風險。另外如果焊點吸熱速度非?？?，那么此時的  溫度供應就尤為重要了，提前送錫再下到焊頭里比送錫插補要好得多。

4.核對錫線線徑，錫線線徑過大也是造成堵錫的一個常見原因，自動焊錫機因為生產(chǎn)的廠家或者型號的不同，對錫線線徑的大小要求也就不同。錫線線徑比送錫通道稍小一些為最佳。

5.定期更換送錫滾筒或者刀片，機器在長年累月的使用下，硬件難免會出現(xiàn)磨損，這些硬件磨損損壞也會增加堵錫的風險。

      以上便是關(guān)于應當如何處理自動焊錫機錫絲堵塞的全部內(nèi)容了，隨著時代的發(fā)展機械化、智能化是必然的了，因此我們應當多了解些相關(guān)內(nèi)容，以便我們更好的使用智能機械。