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固晶錫膏與固晶銀膠對(duì)比,固晶錫膏能否代替固晶銀膠?

作者:綠志島 2021-10-26 0

        LED熱管理技術(shù)一直以來都是熱門話題,作為影響LED發(fā)光性能及可靠性的關(guān)鍵技術(shù)之一,受到了許多人的關(guān)注。對(duì)于LED器件來說,主要的散熱路徑是LED芯片產(chǎn)生熱量通過固晶層再到熱沉,如果固晶質(zhì)量控制不好,則固晶層的熱阻將是散熱路徑的瓶頸所在,從而引起結(jié)溫升高,結(jié)溫過高將會(huì)引起LED內(nèi)量子效率降低、芯片壽命縮短、封裝材料老化等問題。

        在LED封裝中,采用固晶銀膠的目的在于除固定芯片以外,還起導(dǎo)電作用,即與芯片下方金屬支架形成導(dǎo)電回路。大功率LED發(fā)熱量大,芯片溫度達(dá)到75度以上時(shí)光衰很嚴(yán)重,普通銀膠的導(dǎo)熱系數(shù)有限,銀粉含量在85%以上熱導(dǎo)率才能達(dá)到10W/m·K左右,很難迅速把熱量散出去,致使LED提前老化。

        同時(shí)銀膠填料多采用微米級(jí)片狀銀粉,比重大,放置時(shí)間稍長(zhǎng)就會(huì)發(fā)生偏析、沉淀和團(tuán)聚現(xiàn)象。因而放置的銀膠在解凍后,即使經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間攪拌也很難恢復(fù)銀粉在膠水中的分散均勻性。

        固晶銀膠作為早期產(chǎn)品,已難以滿足現(xiàn)階段的使用了,銀膠中的環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱性能很差,只能通過銀粉進(jìn)行熱傳遞,導(dǎo)致銀膠的整體導(dǎo)熱效果變差,不能很好的滿足功率型LED封裝要求,并且固晶銀膠成本昂貴,固化時(shí)間長(zhǎng),不利于生產(chǎn)成本管控。

        那么固晶錫膏有哪些特點(diǎn)呢?

        一.高導(dǎo)熱性:導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能優(yōu)異,本產(chǎn)品合金導(dǎo)熱系數(shù)>50W/M*K,焊接后空洞率低于3%,能大幅度提升LED產(chǎn)品的導(dǎo)熱性能,提高產(chǎn)品壽命。

        二.高機(jī)械強(qiáng)度:共晶焊接強(qiáng)度是原銀膠粘結(jié)強(qiáng)度的5倍,不存在長(zhǎng)時(shí)間工作后銀膠硫化變黑,等問題。

        三.焊接后不發(fā)黃:助焊接特殊配方,焊接后助焊劑透明、不發(fā)黃,提高光照度。

        四.低殘留:采用超低殘留配方,焊接后無需清洗,不影響LED發(fā)光效率。

        五.工藝適應(yīng)性強(qiáng):固化能適用于回流焊固化、加熱板固化、紅外發(fā)熱固化工藝。粘度適用于點(diǎn)膠工藝及錫膏印刷工藝。采用極細(xì)粉,最小能滿足15mil及以上小、中、大功率芯片的焊接。

        六.低成本:成本低于導(dǎo)熱系數(shù)25W*M?K的銀膠,但性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于銀膠粘接工藝,能提升LED的壽命,發(fā)光效率,減少光衰。

固晶錫膏不僅熱導(dǎo)率高、電阻小、傳熱快,能滿足LED芯片的散熱需求,而且固晶質(zhì)量穩(wěn)定,焊接機(jī)械強(qiáng)度高,能有效保證固晶的可靠性,成本相較于銀膠也更低,可以在絕大部分使用場(chǎng)景替換掉固晶銀膠了。

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